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SEPARATORI PER METALLI INOSSIDABILI
I separatori per metalli inossidabili sono macchinari progettati per recuperare frazioni metalliche con debole risposta magnetica, come l’acciaio inox, che sfuggono ai tradizionali sistemi di separazione.
Il sistema è strutturalmente simile a un nastro trasportatore compatto, dotato di due rulli (uno folle e uno motorizzato) e di un tappeto continuo. Il rullo motorizzato di testa è completamente magnetico, con polarità molto fitte e campo magnetico superiore a 1 tesla. Questa configurazione consente di generare forze attrattive sufficienti a trattenere anche i metalli non ferrosi con residua permeabilità magnetica.
Facili da integrare in linee esistenti, rappresentano una soluzione efficace per migliorare la qualità delle frazioni recuperate e aumentare l’efficienza dell’impianto, soprattutto nella separazione dell’acciaio inox da flussi misti.
DETTAGLI SUI SEPARATORI INOX
Come sono strutturati?
Il separatore per metalli inox è costruito come un nastro trasportatore compatto, progettato per trattenere materiali debolmente magnetici come l’acciaio inox.
La struttura è solida ma compatta, realizzata in acciaio, ed è pensata per integrarsi facilmente all’interno di impianti esistenti. Il nastro è sostenuto da due rulli principali: uno folle, posto nella parte posteriore, e uno motorizzato, collocato nella parte anteriore.
Quest’ultimo è anche il cuore del sistema: un rullo magnetico ad alta intensità, con polarità molto fitte, capace di generare un campo superiore a 10.000 Gauss.
Il movimento del nastro è gestito da un motore dimensionato in base alla larghezza e alla portata desiderata, così da garantire una velocità di avanzamento ideale per la separazione.
Al termine del nastro si trova un divisore regolabile, che consente di definire con precisione la linea di separazione tra i materiali trattenuti dal campo magnetico e quelli che proseguono per la loro traiettoria naturale.
Come funziona un separatore a correnti indotte?
Il funzionamento del separatore per metalli inossidabili si basa sull’interazione tra un campo magnetico ad alta intensità e i metalli che presentano una debole risposta magnetica.
Il materiale viene alimentato in modo uniforme sul tappeto mediante un alimentatore vibrante, che lo distribuisce su tutta la larghezza utile del nastro.
Arrivati in prossimità del rullo magnetico, i materiali vengono sottoposti a un campo magnetico intenso e con polarità molto fitte, il cui gradiente è particolarmente elevato in prossimità della superficie del rullo.
Questo campo è in grado di attrarre e trattenere:
- Metalli ferrosi e fortemente magnetici: seguono completamente la curvatura del rullo;
- Metalli debolmente magnetici: come alcune tipologie di acciaio inox che, pur non essendo normalmente attratti da un campo magnetico, possono acquisire proprietà magnetiche a seguito di lavorazioni meccaniche, come deformazioni plastiche, schiacciamenti o frantumazioni (riduzione volumetrica), in cui vi è un forte surriscaldamento.
Tali lavorazioni modificano la struttura cristallina dell’acciaio inox (tipicamente austenitico), inducendo porzioni di struttura martensitica, che è magneticamente sensibile.
È proprio questa variazione microstrutturale che consente al separatore di esercitare una forza sufficiente a deviare la traiettoria dei frammenti di inox lavorato.
Durante la fase di distacco dal nastro, i materiali attratti dal campo magnetico vengono trattenuti più a lungo sul rullo e cadono in prossimità del suo punto di rotazione. I materiali non magnetici, invece, proseguono per traiettoria balistica e vengono espulsi più lontano.
Un divisore regolabile consente di calibrare con precisione la linea di separazione tra le due frazioni.
In presenza di materiali ferrosi misti a inox, è consigliata l’installazione di un deferrizzatore a monte, così da eliminare la frazione magnetica forte prima che questa venga a interferire con la separazione degli inox.
Tipologie disponibili.
Sono disponibili in diverse larghezze operative, configurate in base alla portata del materiale da trattare e alla tipologia di linea in cui devono essere inseriti.
La larghezza del tappeto determina la produttività oraria e viene definita in fase progettuale tenendo conto della granulometria, della densità e del volume del flusso.
Per garantire la massima efficienza di separazione, è fortemente consigliata l’alimentazione mediante tavola vibrante, posizionata a monte del separatore.
Questo sistema consente di:
- distribuire il materiale in modo uniforme su tutta la larghezza utile del tappeto;
- evitare accumuli e sovrapposizioni che comprometterebbero l’efficacia del campo magnetico;
- migliorare la selettività tra la frazione inox e quella non magnetica.
Una bassa velocità consente al materiale debolmente magnetico di permanere più a lungo nell’area di influenza del campo, aumentando le probabilità di deviazione e corretta separazione.
Grazie alla sua struttura compatta e modulare, il separatore si adatta con facilità sia a nuove linee che a impianti esistenti, con interventi minimi in termini di layout e ingombri.
Principali caratteristiche.
- Recupero di acciai inox altrimenti non separabili: consente la separazione di materiali debolmente magnetici, come gli acciai inox lavorati, che sfuggono ai normali sistemi di deferrizzazione.
- Aumento della redditività dell’impianto: migliora la qualità delle frazioni recuperate, riduce lo scarto e permette la valorizzazione economica di materiali pregiati.
- Efficienza di separazione elevata: l’elevata intensità del campo magnetico (>10.000 Gauss) e la fitta alternanza di polarità garantiscono un’elevata selettività anche su particelle di piccole dimensioni.
- Funzionamento continuo e affidabile: ideale per impianti ad alta produttività, grazie alla robustezza della struttura e all’utilizzo di magneti permanenti che non richiedono alimentazione elettrica.
- Bassa manutenzione: assenza di componenti magnetici soggetti a usura o decadimento, nessun sistema di raffreddamento richiesto.
- Massima flessibilità operativa: disponibile in varie larghezze e configurazioni, adattabile alla portata e alle specifiche esigenze del cliente.
- Possibilità di abbinamento con deferrizzatori: per ottenere una frazione inox più pura, è possibile inserire un deferrizzatore a monte, migliorando ulteriormente l’efficacia del processo.
SEPARATORI INOX SU MISURA
- Approccio dinamico alle esigenze cliente.
- Separatori dalla qualità Made in Italy.
- Realizzazione soluzioni su misura.
- Assistenza post vendita.
