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DEFERRIZATORI A NASTRO
I separatori magnetici a nastro a magnete permanente, sono macchinari progettati per l’estrazione automatica e continua di contaminanti ferrosi da flussi di vario genere (plastica, vetro, inerti, etc..).
Il loro principio di funzionamento si basa sull’attrazione magnetica esercitata da un nucleo permanente ad alta intensità, posizionato trasversalmente o longitudinalmente rispetto al sistema di convogliamento sottostante, in grado di captare e deviare gli inquinanti ferrosi contenuti all’interno del materiale trattato.
Questi separatori trovano largo impiego in impianti di trattamento rifiuti (RSU, CDR, RAEE, rottami ferrosi), nel recupero e riciclo di materiali, nell’industria del vetro, nella produzione di inerti e nei settori minerario e cementiero.
Vengono utilizzati sia in posizioni primarie che secondarie, per la protezione di macchinari a valle (come trituratori e mulini) o per la valorizzazione dei materiali recuperati.
DETTAGLI SUI SEPARATORI A NASTRO
Come sono strutturati?
Il componente centrale del separatore è un magnete permanente ad alta intensità, attorno al quale si sviluppa l’intero sistema.
Due rulli (uno motorizzato e uno folle) sono posizionati alle estremità di un telaio solidale al corpo magnetico, garantendo stabilità e precisione nel funzionamento. Un tappeto in gomma ad alta resistenza viene teso sopra i rulli e avvolge completamente il nucleo magnetico.
La rotazione del rullo di testa, comandata da un motoriduttore, mette in movimento il tappeto, permettendo il trasporto e l’espulsione continua dei materiali ferrosi attratti dal campo magnetico.
Tutte le parti rotanti sono protette da carterature in acciaio inox amagnetico, progettate per assicurare massima sicurezza operativa.
Come funziona un separatore magnetico a nastro?
Il separatore viene installato in sospensione sopra un nastro trasportatore (in alternativa, anche canale vibrante, etc.), in corrispondenza del punto di caduta o lungo il tratto rettilineo.
Il campo magnetico, generato dal nucleo permanente, intercetta i metalli ferrosi presenti nel materiale in transito, attirandoli verso il tappeto in movimento che li trascina verso l’area di espulsione.
Una volta superata la zona di influenza magnetica, i metalli vengono rilasciati per gravità in un punto di scarico dedicato, separandosi così dal resto del materiale.
Il processo avviene in modo continuo, senza interruzioni e senza bisogno di intervento manuale.
Tipologie e misure disponibili.
Esistono due tipologie alternative di magneti permanenti che generano campi di intensità differente.
A seconda dei fattori sopra elencati, possono essere impiegati:
Magneti in Ferrite
Offrono una maggiore profondità di campo rispetto al neodimio, permettendo di operare efficacemente anche a distanze elevate dal piano del nastro trasportatore.
Per questo motivo, risultano particolarmente adatti in tutte quelle applicazioni in cui il materiale ferroso da separare non richiede elevate forze di attrazione, come ad esempio in Impianti di trattamento del multimateriale.
Il rendimento tecnico-economico di questi magneti è superiore, oltre una certa distanza operativa, rispetto a quelli al Neodimio poiché hanno un decadimento magnetico molto meno accentuato, ciò ne rende la scelta preferibile in molti casi pratici.
Magneti al neodimio
Sono in grado di generare campi magnetici estremamente intensi e concentrati in prossimità della superficie attiva, rendendoli ideali per la cattura di contaminanti ferrosi di piccole dimensioni o scarsamente magnetici.
Offrono prestazioni eccellenti a distanze ridotte dal nastro e vengono impiegati quando si richiedono livelli di efficienza molto elevati nella separazione. Un esempio tipico è rappresentato dal vetro retinato, dove il rapporto tra massa metallica e massa del vetro che lo contiene è molto sbilanciato (oltre 1:50) e sono necessarie prestazioni magnetiche estreme per garantire un’estrazione efficace.
La loro applicazione è particolarmente indicata in settori dove è fondamentale garantire la totale rimozione del metallo, come nel trattamento di frazioni fini, nel riciclo di materiali ad alto valore aggiunto o nella protezione di apparecchiature sensibili. Tuttavia, a distanze operative più elevate, il decadimento rapido del campo ne riduce l’efficacia rispetto alla ferrite, con un impatto anche sul piano economico.
Principali caratteristiche.
- Disponibilità in diverse misure e configurazioni: questi separatori sono disponibili in una vasta gamma di misure, con piastre magnetiche di dimensioni differenti in funzione dell’applicazione. La grandezza della piastra influisce direttamente sul rendimento magnetico, determinando la distanza operativa del separatore.
- Versione certificata ATEX Zona 22: per impieghi in ambienti con atmosfera potenzialmente esplosiva dovuta alla presenza occasionale di polveri combustibili, il separatore può essere fornito con certificazione conforme alla direttiva ATEX 2014/34/UE, specifica per la Zona 22.
- Funzionamento continuo e automatico: l’estrazione avviene tramite un nastro motorizzato indipendente, che trasporta il materiale ferroso fuori dal flusso principale senza interruzioni del processo produttivo.
- Nessun consumo energetico per il campo magnetico: l’uso di magneti permanenti elimina la necessità di alimentazione elettrica per generare il campo magnetico, riducendo i costi operativi.
- Bassa manutenzione: deferrizzatori a nastro sono macchinari pensati per lavorare in condizioni difficili, con minime esigenze di manutenzione ordinaria. È sufficiente controllare periodicamente la lubrificazione dei cuscinetti e il corretto tensionamento del tappeto per garantirne il funzionamento ottimale.
- Robustezza e affidabilità: costruiti per operare in ambienti gravosi, offrono un’elevata durata nel tempo anche in condizioni polverose o con materiali abrasivi.
DEFERIZZATORI A NASTRO SU MISURA
- Approccio dinamico alle esigenze cliente.
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