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TAMBURI MAGNETICI
I tamburi magnetici sono separatori autopulenti impiegati per l’estrazione continua di metalli ferrosi da flussi di materiali di vario genere e natura.
Operano in modo continuo, senza necessità di intervento manuale, e trovano largo impiego in impianti di trattamento rifiuti, riciclo della plastica, vetro e RAEE, nella produzione di materie prime seconde e nell’industria alimentare o chimica, quando è necessario rimuovere contaminanti metallici.
Sono ideali per trattare grandi portate di materiale, anche con granulometrie fini o miste, e garantiscono un’elevata affidabilità nel tempo.
DETTAGLI SUI TAMBURI
Come sono strutturati?
Il tamburo è costituito da una mezza luna magnetica fissa, realizzata con magneti permanenti o elettromagneti, posizionata all’interno di un cilindro rotante chiamato virola, in acciaio amagnetico (inox o manganese).
È proprio la rotazione della virola, azionata da un motoriduttore, a permettere il movimento continuo del materiale sulla sua superficie. Sulla virola sono applicati listelli trasversali che aiutano trasportare il materiale durante la rotazione.
Il principio di funzionamento si basa sull’interazione tra il campo magnetico statico e la superficie rotante: i metalli ferrosi vengono attratti e trattenuti fino al punto di rilascio, dove cadono separatamente dal materiale di processo.
Come funziona un tamburo magnetico?
Il tamburo magnetico separa il materiale ferroso sfruttando la forza attrattiva del campo magnetico, che trattiene i metalli ferrosi sulla superficie della virola rotante, lasciando che il resto del materiale cada per gravità o venga convogliato altrove.
Quando il metallo ferroso captato supera la zona d’influenza magnetica, cade separatamente in un’apposita zona di raccolta.
L’installazione può avvenire in due modalità operative:
- A cascata: dove il materiale viene riversato direttamente sopra il tamburo. I metalli ferrosi vengono catturati e trattenuti dalla superficie del cilindro, mentre il restante materiale cade per gravità in un’area distinta.
- In estrazione: dove il tamburo viene posizionato in modo da prelevare il materiale da un sistema di convogliamento, tipicamente un canale vibrante. In questo caso, il tamburo estrae il ferroso direttamente dal flusso di materiale in transito, garantendo una separazione efficace senza interrompere il processo.
Per aumentare l’efficacia della separazione e ridurre al minimo i trascinamenti di materiale di processo (che altrimenti finirebbe mescolato al ferro), i tamburi magnetici possono essere installati anche in serie.
Questa configurazione consente una deferrizzazione più accurata e progressiva, migliorando la qualità del materiale in uscita evitandone la dispersione.
Tipologie e misure disponibili.
I tamburi magnetici sono disponibili in diverse configurazioni, ciascuna pensata per adattarsi a specifiche esigenze applicative:
- Tamburi con magneti in ferrite: generano un campo magnetico ampio e profondo, ideale per la rimozione di metalli ferrosi di dimensioni medio-grandi, anche quando non si trovano a diretto contatto con la superficie del tamburo. Sono una scelta economica ed efficace per applicazioni standard.
- Tamburi con magneti in neodimio: offrono un campo magnetico molto più intenso, ma concentrato vicino alla superficie. Sono particolarmente indicati per intercettare particelle ferrose piccole, sottili o debolmente magnetiche, come quelle presenti nelle frazioni fini o nei materiali leggeri.
- Tamburi elettromagnetici: sullo stesso principio di un separatore elettromagnetico, una bobina alimentata da quadro dedicato per generare il campo magnetico in grado di garantire una forza attrattiva molto elevata e continua. Sono la soluzione ideale per applicazioni più gravose, dove è necessario separare materiali ferrosi pesanti o profondamente inglobati nella massa del materiale trattato.
È importante sottolineare che, per ogni tipologia di tamburo, il campo magnetico viene dimensionato su misura in base all’applicazione specifica, variando la stratificazione dei magneti, la configurazione dei poli (di presa, di trasporto o misti) e, nel caso degli elettromagneti, la potenza elettrica installata.
Questo ci consente di fornire la potenza magnetica ottimale in funzione del tipo di materiale da trattare e della modalità di installazione.
Principali caratteristiche.
- Disponibilità in diverse misure e configurazioni: questi separatori sono disponibili in svariati diametri e larghezze operative, per adattarsi alle esigenze Impiantistiche.
- Campo magnetico su misura: studiato caso per caso, in base al materiale da trattare e agli obiettivi di separazione.
- Alta efficienza di deferrizzazione: con la possibilità di installazioni in serie per ottenere risultati ancora più puliti e ridurre al minimo le perdite di prodotto.
- Funzionamento continuo e automatico: l’estrazione avviene in maniera automatica, senza interruzioni del processo produttivo.
- Struttura solida e durevole: progettata per resistere anche nelle condizioni di lavoro più impegnative;
- Bassa manutenzione: pensati per lavorare in condizioni difficili, con minime esigenze di manutenzione ordinaria. È sufficiente controllare periodicamente la lubrificazione dei cuscinetti lo stato del cilindro rotante (virola).
TAMBURI MAGNETICI SU MISURA
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